008615129504491
| Матэрыял | Гр 5, Гр 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Стандартны | ASTM F136, IS05832-3 |
| Памер | (1,0~12,0) В * (300~1000) Ш * (1000~2000) Д мм |
| Талерантнасць | 0,05-0,2 мм |
| Штат | М, адпаленая |
| Стан паверхні | Паліраваная, індывідуальная паверхня |
| Шурпатасць | Ra<3,2 мкм |
100% выяўленне паверхневых дэфектаў .
Гэтая частка паверхні для кантролю з'яўляецца першай апрацоўкай у аддзеле кантролю. Планка пастаянна круціцца, каб праверыць наяўнасць дэфектаў, такіх як расколіны і ўвагнутасці, якія можна знайсці на паверхні. Калі дэфекты ёсць, яны пазначаюцца, а затым запісваюцца ў інвентар дэфектаў.
100% інфрачырвоны прыбор дыяметра. Дакладнае вымярэнне дыяметра і строгі кантроль дапушчальных адхіленняў.
Падрабязныя этапы праверкі наступныя:
1. Перад пачаткам праверкі тэхнік па праверцы сочыць за неабходным дыяпазонам допускаў і ўстанаўлівае папераджальныя значэнні.
2. Каб пачаць праверку, кожны пруток раўнамерна паварочваецца праз зону кантролю, і на прыборы адлюстроўваюцца выяўленыя дадзеныя дыяметра.
3. Пры выяўленні перавышэння або недастатковага дыяметра кантрольны прыбор падае сігнал, і пруток утылізуецца як металалом або паліруецца двойчы, каб паменшыць дыяметр.
100% праверка прамалінейнасці.
Дапушчальная прамалінейнасць — гэта ступень адхілення кожнай кропкі на лініі ад гэтай лініі, прапануецца прамалінейнасць у межах 0,3‰-0,5‰. Падрабязная апрацоўка заключаецца ў тым, каб стрыжань класці на паверхню добра асветленай платформы, стрыжань коціцца туды-сюды, інспектар глядзіць перад сабой і выкарыстоўвае лінейку 0,2 мм, каб выявіць зазор паміж стрыжнем і платформай.
100% выяўленне дэфектаў на аснове віхравых токаў.
Шпулька, у якой размяшчаецца правераны выраб, падыходзіць для выяўлення пруткоў і правадоў дыяметрам 3-14 мм. Паколькі магнітнае поле, якое ствараецца шпулькай, спачатку ўздзейнічае на вонкавую сценку ўзору, эфект выяўлення дэфектаў вонкавай сценкі лепшы, а выяўленне дэфектаў унутранай сценкі ажыццяўляецца з выкарыстаннем пранікнення, і гэта не прыводзіць да пашкоджання паверхні і пагаршэння характарыстык вырабу.
100% ультрагукавая праверка.
У асноўным выяўляюць металургічныя дэфекты ўнутры вырабу ў адпаведнасці з AMS 2631. Прадукт змяшчаецца ў ракавіну, і прыбор выкарыстоўваецца для праверкі вырабу туды-сюды па паверхні падчас яго кручэння, і прыбор назіраецца, каб паказаць прыладу, і калі пікавае значэнне раптам становіцца вышэйшым, то выраб не з'яўляецца аднастайным унутры.
Выпрабаванні фізічных уласцівасцей, у тым ліку трываласць на расцяжэнне, мяжа цякучасці, падаўжэнне А ў 4D або 4W мінімум, памяншэнне плошчы B мінімум. Мікраструктура. А1-А5. Унутраныя структуры назіраліся пад мікраскопамі з вялікім і малым павелічэннем для ацэнкі мікраструктуры. Сертыфікаты якасці і справаздачы аб выпрабаваннях трэціх асоб будуць прадастаўлены па запыце.
Наша кампанія спецыялізуецца на вытворчасці тытанавых вырабаў. Гэты матэрыял мае нізкую шчыльнасць, але выдатныя ўласцівасці, шырока выкарыстоўваецца ў медыцынскай прамысловасці. І значна ўжываецца ў розных медыцынскіх галінах: лячэнне суставаў, зубоў, медыцынскія імплантацыйныя матэрыялы, хірургічныя інструменты і г.д. Звяртайцеся да нас, калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні!
